Mga sanhi ng kaagnasan ng mga siwang ng kawad

Wire flexibility at pagpahaba ay mabuti, maaaring mapaglabanan ang presyon ng mekanikal na operasyon, sa industriya ng ating bansa ay nilalaro ang isang napakahalagang papel.Mayroong maraming mga uri ng bakal na kawad, ang pinakakaraniwan ay ang pagbibigay ng itim na bakal na kawad,yero na kawad.Ang paglaban sa kaagnasan ng panlabas na patong ay epektibong napabuti, ngunit ang kababalaghan ng crevice corrosion ay makikita pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.

Ang crevice corrosion ay isang uri ng corrosion sa maliit na lugar, lalo na sa lihim na posisyon, na maaaring bumuo ng vicious corrosion cycle.Halos lahat ng crevice corrosion ay maaaring mangyari sa isang metal alloy, na may gas na naglalaman ng aktibong anionic neutral medium Z ay madaling maging sanhi ng crevice corrosion, ang crevice corrosion ay madalas na nangyayari sa siwang ng 0.025 hanggang 0.1 mm, dahil sa mahabang panahon na natipon, ang mga bitak ay umiiral. isang serye ng mga impurities, kaisa sa panlabas na kapaligiran ng mamasa-masa madaling corrode ang lugar ng puwang ay maliit.
Ang pangmatagalang pagkakalantad sa mga naturang impurities ay magreresulta sa transisyon at gap corrosion.Ang direktang solusyon sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay upang palakasin ang patong ng materyal upang maiwasan ang kaagnasan.Pahusayin ang kalidad ng galvanized iron wire, maaaring gamitin ang wire na nilagyan ng zinc noon pa man upang bunutin kapag gumagawa ng galvanizedbakal na alambre, ay hindi lilitaw ang phenomenon ng masamang mekanikal na katangian.Ang tigas ng wire ay 15 hanggang 25 porsyento na mas mataas kaysa sa iginuhit at galvanized wire, at sa ilang mga kaso ay bahagyang mas malakas kaysa sa pinakintab na wire.
Ang wire pagkatapos ng unang kalupkop, ang limitasyon ng lakas nito ay mas mataas din kaysa sa unang kalupkop, tubog sink at pagkatapos ay ginawa ng wire hindi lamang kayamutan at mataas na lakas.Mayroong mas mababang figure sa limitasyon ng lakas ng galvanized iron wire dahil sa kalidad ng zinc, dahil ang lakas ng zinc technology ay ilang beses na mas maliit kaysa sa wire mismo.Mahirap i-hot-dip galvanize ang iginuhit na mga wire, at imposible para sa mas pino at napaka-pinong mga wire na malagyan ng ninanais na kapal ng makinis na zinc.