Ang hot dip galvanizing ng steel plate ay tinatawag ding hot dip galvanizing.Ang mga zinc ingot ay natutunaw sa tropiko at ang ilang mga pantulong na materyales ay idinagdag sa hot dip galvanizing.Ang mga bahagi ng steel grid ay ibabad sa isang galvanizing tank at isang galvanizing layer ay nakakabit sa steel plate.Ang lakas ng hot dip galvanizing ay nakasalalay sa resistensya ng kaagnasan nito, at ang pagdirikit at katigasan ng galvanized sheet ay mas mahusay.Ang dami ng galvanized steel plate pagkatapos ng galvanizing.Kaya ito ang pangkalahatang halaga ng zinc.
Ang komposisyon ng hot dip galvanizing layer ay binubuo ng hot dip galvanizing layer, na binubuo ng iron zinc alloy sa pagitan ng iron matrix at surface pure zinc layer.Ang hugis ng workpiece ay nabuo sa pamamagitan ng iron zinc alloy layer sa hot dip, upang ang bakal at purong zinc layer ay magkadikit.Kapag ang bakal na workpiece ay nahuhulog sa isang molten zinc solution, ang paunang zinc at iron (katawan) ay nabuo sa interface.Ito ay isang kristal na binubuo ng mga atomo ng zinc sa solidong bakal na bakal.Kapag pinagsama ang dalawang metal na atomo, napakaliit ng puwersa ng gravitational sa pagitan ng mga atomo.
Kaya, kapag ang zinc ay sapat sa isang solidong natutunaw, ang dalawang atomo ng zinc at iron ay nagkakalat sa isa't isa.Ang mga atomo ng zinc sa iron matrix ay inilipat sa sala-sala ng matrix, at ang mga elemento ng bakal ay unti-unting nabuo sa mga haluang metal.Ang zinc composition ng iron at intermetallic compound FeZn13 sa molten zinc solution at sa ilalim ng hot galvanized sheet ay maaaring gamitin bilang zinc slag.Ang purong zinc layer na binubuo ng zinc leaching solution ay hexagonal crystal.
Kapag ang temperatura ay tumatakbo sa parehong temperatura at ang parehong init ay nakaimbak, ang dami ng bakal na natunaw ay hindi pareho.Sa paligid ng 500, ang pagkawala ng bakal ay tumataas nang husto sa pagdaragdag ng temperatura at pagkakabukod.Ito ay mas mababa o mas mataas sa 480~ 510c, at ang pagkawala ng epitaxial iron ay mas mabagal, at mahirap abutin ang tagal.Samakatuwid, tatawagin ng lahat ang 480~ 510c na malignant melting zone.
Sa hanay ng temperatura na ito, ang solusyon ng zinc ay malubhang nabubulok sa workpiece at sa sink pot, at ang bakal ay nawala sa 560 degrees Celsius upang idagdag nang malinaw, at ang zinc ay ang magiging substrate ng bakal sa itaas 660 degrees Celsius, ang zinc slag ay idaragdag. mabilis, hindi magagamit ang plating.Samakatuwid, ang electroplating ay isinasagawa sa hanay ng 430~450 degrees Celsius.
Oras ng post: 24-11-22